Indústrias de Manufatura
A indústria de manufatura abrange uma ampla gama de subsetores, incluindo automotivo, eletrônico, farmacêutico, alimentos e bebidas, químico, metalúrgico, maquinário e bens de consumo. No cerne da manufatura moderna está um ambiente de Tecnologia Operacional (TO) profundamente integrado, que controla os processos físicos de produção por meio de Sistemas de Controle Industrial (SCI), Sistemas de Controle Distribuído (SCD), sistemas de Supervisão, Controle e Aquisição de Dados (SCADA), Controladores Lógicos Programáveis (CLPs), Interfaces Homem-Máquina (IHMs), robôs industriais, máquinas de controle numérico computadorizado (CNC), sistemas de visão e instrumentação de processo. Os sistemas de TO de manufatura gerenciam operações críticas, como automação de linhas de montagem, soldagem robótica, operações de coleta e posicionamento, controle de movimento, sistemas de esteiras transportadoras, processamento em lotes, reatores, tratamento térmico, linhas de embalagem, paletização e inspeção de qualidade. Esses sistemas são rigorosamente sincronizados e projetados para desempenho determinístico em tempo real, onde até mesmo pequenas interrupções podem levar a defeitos de produção, danos a equipamentos, lesões a trabalhadores e interrupções na cadeia de suprimentos.
A rápida evolução da Indústria 4.0 acelerou a convergência de TI e TO. Tecnologias como a Internet Industrial das Coisas (IIoT), Sistemas de Execução de Manufatura (MES) baseados em nuvem, gêmeos digitais, plataformas de manutenção preditiva, robôs colaborativos (cobots) e otimização de processos orientada por IA aumentaram significativamente a conectividade de rede e a troca de dados, expandindo a superfície de ataque cibernético nos chãos de fábrica.
Principais Desafios
Os ambientes de manufatura enfrentam desafios únicos de segurança cibernética em TO, impulsionados por altos níveis de automação, requisitos de disponibilidade operacional e otimização contínua de processos.
Um dos principais desafios é a natureza legada dos sistemas de controle de fábrica. Muitas linhas de produção dependem de PLCs, controladores CNC e controladores distribuídos que foram projetados décadas atrás sem suporte nativo para criptografia, autenticação ou aplicação segura de patches.
O forte acoplamento entre a qualidade da produção e a disponibilidade do sistema de TO cria pressão comercial para evitar tempo de inatividade, levando a atrasos na aplicação de patches, varredura de vulnerabilidades limitada e relutância em introduzir controles de segurança que possam interromper as operações.
A convergência de TI/TO impulsionada por sistemas MES, integrações de sistemas ERP e plataformas de análise em nuvem introduz riscos de movimentação lateral. Uma vulnerabilidade no ambiente de TI corporativo pode se estender diretamente às redes de controle do chão de fábrica.
O ransomware é uma ameaça crítica na indústria, pois os atacantes compreendem o impacto financeiro das paralisações da produção em tempo real. A interrupção de uma única linha de produção pode se propagar por toda a cadeia de suprimentos global, aumentando a pressão para o pagamento de resgates.
Outro desafio crucial é a falta de visibilidade das alterações não autorizadas. A adulteração da lógica de CLPs, dos programas de movimento de robôs ou dos percursos de ferramentas CNC pode passar despercebida até que ocorram defeitos físicos ou que os limites de segurança sejam ultrapassados.
Os riscos de acesso de terceiros são generalizados, visto que fornecedores de equipamentos, integradores de sistemas e empresas de manutenção frequentemente necessitam de acesso remoto aos sistemas de produção para diagnóstico e suporte.
Melhores Práticas
A cibersegurança eficaz de OT na manufatura exige estratégias de segurança em camadas e adaptadas à produção.
A segmentação de rede deve ser implementada usando um modelo de zona e conduto alinhado com a norma ISA/IEC 62443, separando a TI corporativa, a DMZ, as redes de supervisão da planta, as zonas de célula/área e as redes de nível de máquina. Os sistemas críticos de segurança devem ser isolados da conectividade não essencial.
As organizações devem implantar ferramentas de descoberta passiva contínua de ativos para manter a visibilidade em tempo real de PLCs, robôs, IHMs, inversores e gateways de comunicação industrial sem interromper as operações.
Um gerenciamento robusto de identidade e acesso deve ser aplicado às estações de trabalho de engenharia e consoles de operadores, utilizando controles de acesso baseados em funções, princípios de privilégio mínimo e autenticação multifator para contas privilegiadas.
Estruturas seguras de acesso remoto devem ser implementadas usando servidores de salto (jump servers), gravação de sessões, acesso com tempo limitado e governança rigorosa de fornecedores. Todas as sessões remotas em sistemas de produção devem ser totalmente auditadas.
Um processo de aplicação de patches e gerenciamento de vulnerabilidades baseado em risco deve equilibrar a estabilidade da produção com o risco cibernético. Quando a aplicação de patches imediatos não for viável, devem ser implementados controles compensatórios, como listas de permissão de rede, filtragem de protocolos e listas de permissão de aplicativos.
As organizações devem implementar o monitoramento contínuo da integridade da lógica de controle, detectando alterações não autorizadas ou acidentais em programas de CLP, sequências de movimento de robôs e parâmetros de segurança.
Exercícios regulares de resposta a incidentes ciberfísicos devem ser conduzidos envolvendo as equipes de operações, segurança, manutenção e cibersegurança para garantir uma resposta coordenada durante eventos cibernéticos que impactem a produção.
Soluções de Cibersegurança
Soluções especializadas de cibersegurança para Tecnologia Operacional (TO) são essenciais para proteger ambientes de manufatura.
Plataformas de Monitoramento de Rede Industrial e Detecção de Anomalias inspecionam passivamente as comunicações de TO em protocolos como EtherNet/IP, Profinet, Modbus, OPC UA/DA, Profibus e protocolos de robótica específicos de fornecedores, permitindo a detecção de tráfego anormal, dispositivos não autorizados e comandos não autorizados.
Firewalls industriais e switches seguros fornecem inspeção profunda de pacotes e filtragem em nível de protocolo nos limites de células, linhas e plantas, aplicando políticas de comunicação rigorosas sem impactar o desempenho determinístico da rede.
As soluções de proteção de endpoints de OT (Tecnologia Operacional) oferecem listas de permissões de aplicativos, proteção contra exploração de memória e controle de mídias removíveis para IHMs (Interfaces Homem-Máquina), estações de trabalho de engenharia, servidores de receitas e terminais de operador.
O Gerenciamento de Acesso Privilegiado (PAM) para soluções de OT protege e audita o acesso administrativo a ambientes de programação de CLPs (Controladores Lógicos Programáveis), controladores de robôs, servidores SCADA e sistemas MES (Sistemas de Gerenciamento de Execução de Manufatura).
As soluções de backup e recuperação para OT permitem a restauração rápida da lógica de CLPs, programas de robôs, configurações de IHMs, receitas de lotes e parâmetros de máquinas após ataques de ransomware ou eventos cibernéticos destrutivos.
As integrações de SIEM (Sistema de Gerenciamento de Eventos e Gerenciamento de Operações) e SOAR (Sistema de Resposta a Incidentes) com reconhecimento de OT centralizam eventos dos domínios de TI e OT, permitindo detecção mais rápida, contenção automatizada e resposta coordenada a incidentes.
Tecnologias de engano, utilizando CLPs falsos, controladores de robôs simulados e ativos de produção falsos, ajudam a identificar tentativas de reconhecimento e movimentação lateral no início do ciclo de vida do ataque.
Resumo
A segurança cibernética de OT na indústria de manufatura é um fator crítico para a continuidade operacional, a qualidade do produto, a segurança do trabalhador e a confiabilidade da cadeia de suprimentos. À medida que as fábricas se tornam mais inteligentes, conectadas e automatizadas, sua exposição a riscos ciberfísicos continua a crescer. Ao implementar arquiteturas de defesa em profundidade, manter a visibilidade dos ativos em tempo real, aplicar um controle de acesso robusto e implantar tecnologias de segurança específicas para Tecnologia Operacional (TO), os fabricantes podem reduzir significativamente a probabilidade e o impacto de incidentes cibernéticos. Um programa de cibersegurança para TO na manufatura bem estruturado não é apenas uma necessidade técnica, mas um imperativo estratégico de negócios, integrando a cibersegurança com engenharia, operações, segurança e qualidade para garantir operações de manufatura resilientes, seguras e preparadas para o futuro.